ภาพรวมโครงการ: การเปลี่ยนระบบหลังคาประสิทธิภาพสูงสำหรับเรือยอทช์ Aqua Mekong
โครงการนี้ตอบสนองความต้องการในการเปลี่ยนระบบหลังคาสำหรับเรือสำราญ Aqua Mekong ที่ดำเนินการโดย อะควา เอ็กซ์เพดิชั่นส์ระบบเก่าหลังจากใช้งานในสภาพแม่น้ำมานานกว่า 10 ปี แสดงให้เห็นถึงสัญญาณของการเสื่อมสภาพของวัสดุและประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งส่งผลกระทบต่อทั้งความสวยงามและประสบการณ์ของผู้มาเยือน เป้าหมายของโครงการนี้คือการนำโซลูชันไปใช้ หลังคาอควาแม่โขง ใหม่พร้อมเกณฑ์ทางเทคนิคที่เหนือกว่า
- ลูกค้า: ล่องเรืออควาแม่โขง
- ที่ตั้ง: My Tho Marina, Tien Giang.
- หมวดหมู่: การออกแบบและก่อสร้างหลังคาผ้าใบกันสาดแบบสถาปัตยกรรม
- ปีที่เสร็จสมบูรณ์ : 2025.
การวิเคราะห์ข้อกำหนดทางเทคนิคและบริบทของโครงการ
กระบวนการวิเคราะห์ความต้องการของนักลงทุนและการประเมินสถานการณ์ปัจจุบันระบุเกณฑ์ทางเทคนิคหลักที่โซลูชันใหม่ต้องปฏิบัติตาม:
- มาตรฐานความงาม: การออกแบบหลังคาใหม่จะต้องสวยงามและสอดคล้องกับภาษาสถาปัตยกรรมโดยรวมของเรือยอทช์
- ความทนทานของวัสดุ: วัสดุจะต้องมีความทนทานต่อปัจจัยแวดล้อมที่เฉพาะเจาะจง เช่น รังสี UV ความชื้น ลม และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดกร่อนของเกลือ
- การหยุดชะงักน้อยที่สุด: กระบวนการรื้อถอนและติดตั้งจะต้องได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อตารางการดำเนินงานเชิงพาณิชย์ของเรือยอทช์
- วงจรชีวิตและการบำรุงรักษา: จำเป็นต้องใช้วัสดุที่มีอายุการใช้งานยาวนานและต้องการการบำรุงรักษาต่ำ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการดำเนินงานในระยะยาว
โซลูชันทางเทคนิคและกระบวนการนำไปใช้งาน
จากการวิเคราะห์ Flexiiform ได้เสนอและนำโซลูชันทางเทคนิคไปใช้โดยใช้ โครงสร้างเมมเบรนสถาปัตยกรรมโดยผสมผสานวัสดุเฉพาะทางและกระบวนการมาตรฐาน
การเลือกใช้วัสดุวิศวกรรม
วัสดุหลักสองชนิดได้รับการเลือกโดยพิจารณาจากคุณสมบัติทางเทคนิคและความสามารถในการตอบสนองเงื่อนไขการทำงาน:
- ฟิล์มยืดสำหรับงานสถาปัตยกรรม: ใช้ผ้าใบ PVC/PES เคลือบ PVDF นำเข้าจากฝรั่งเศส มีคุณสมบัติป้องกันรังสียูวี ป้องกันเชื้อรา และป้องกันการเกาะติดของสิ่งสกปรก ช่วยให้พื้นผิวทำความสะอาดตัวเองได้แม้โดนน้ำฝน
- ระบบโครงสร้างเชื่อมโยง: ส่วนประกอบรับน้ำหนัก หน้าแปลน และสายเคเบิลทั้งหมดทำจากสแตนเลสสตีล (สแตนเลส 316) ซึ่งเป็นวัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ได้มาตรฐานสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมทางทะเลและน้ำเค็ม
กระบวนการปรับใช้มาตรฐาน
เพื่อลดระยะเวลาหยุดทำงาน เราจึงใช้วิธีการผลิตแบบ pre-fabrication ซึ่งกระบวนการนี้ดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:
- การสำรวจและการสร้างแบบจำลอง 3 มิติ: วัด รวบรวมข้อมูลที่แม่นยำบนไซต์ และสร้างแบบจำลองดิจิทัลเพื่อวิเคราะห์โครงสร้างและโหลด
- การออกแบบและการอนุมัติทางเทคนิค: จัดทำแบบการออกแบบโดยละเอียดและส่งให้นักลงทุนอนุมัติก่อนการผลิต
- โรงงานกำลังดำเนินการ: ชิ้นส่วนเหล็กและผ้าใบทั้งหมดได้รับการประมวลผล ตัด และตรวจสอบคุณภาพที่โรงงาน Flexiiform ตามภาพวาดทางเทคนิค
- การติดตั้งภาคสนาม: ขนส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูปไปยังสถานที่ก่อสร้างและติดตั้ง ขั้นตอนนี้ลดเหลือเพียงหนึ่งวันทำการ
ผลการปฏิบัติงานและการประเมินผลงาน
โครงการทดแทน หลังคาอควาแม่โขง ได้ดำเนินการเสร็จสิ้นและบรรลุวัตถุประสงค์ทางเทคนิคที่เสนอไว้อย่างสมบูรณ์ นำมาซึ่งผลลัพธ์ในทางปฏิบัติ:
- ปรับปรุงสุนทรียศาสตร์ทางสถาปัตยกรรม: ระบบหลังคาใหม่มีการออกแบบที่ทันสมัยและกลมกลืน และช่วยเพิ่มมูลค่าด้านสุนทรียศาสตร์โดยรวมของเรือยอทช์
- เพิ่มความสะดวกให้กับผู้ใช้: พื้นที่ระเบียงได้รับการปกป้องจากแสงแดดและฝนอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้เกิดพื้นที่ใช้สอยกลางแจ้งที่สะดวกสบายและโปร่งสบายมากขึ้น
- เพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนการดำเนินงาน: การใช้วัสดุที่มีอายุการใช้งานยาวนานและทำความสะอาดตัวเองได้ช่วยลดต้นทุนและกำลังคนในการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาตามระยะเวลาได้อย่างมาก โซลูชันนี้ยังได้รับการนำไปประยุกต์ใช้อย่างประสบความสำเร็จในหลาย ๆ โครงการที่มีสภาพแวดล้อมที่คล้ายคลึงกัน ของเรา.
ติดต่อที่ปรึกษาด้านเทคนิค
Flexiiform นำเสนอโซลูชันทางเทคนิคที่ครอบคลุมสำหรับระบบหลังคาที่ซับซ้อนซึ่งต้องการการออกแบบและวัสดุคุณภาพสูง หากต้องการคำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับโครงการของคุณ โปรดติดต่อทีมงานของเรา
อีเมล: [email protected]
สายด่วน: 0867 868 830
เว็บไซต์: www.flexiiform.vn
Flexiiform – สร้างสรรค์ปกที่หรูหราเพื่อการเดินทางที่ยั่งยืน
